機器視覺(jué)就是利用機器代替人眼來(lái)作各種測量和判斷，在生產(chǎn)線(xiàn)上，人來(lái)做此類(lèi)測量和判斷會(huì )因疲勞、個(gè)人之間的差異等產(chǎn)生誤差和錯誤，但是機器卻會(huì )不知疲倦地、穩定地進(jìn)行下去，一般來(lái)說(shuō)，機器視覺(jué)系統包括了照明系統、鏡頭、攝像系統和圖像處理系統。

對于每一個(gè)應用我們都需要考慮系統的運行速度和圖像的處理速度、使用彩色還是黑白攝像機、檢測目標的尺寸還是檢測目標有無(wú)缺陷、視場(chǎng)需要多大、分辨率需要多高、對比度需要多大等，從功能上來(lái)看，典型的機器視覺(jué)系統可以分為：圖像采集部分、圖像處理部分和運動(dòng)控制部分。

東莞市瑞科智能科技有限公司目前已成為本土化經(jīng)營(yíng)程度很好的全自動(dòng)螺絲圖像智能分選機企業(yè)，我們的軟件系統自己研發(fā)，所以可以根據客戶(hù)要求修改機型，或者專(zhuān)門(mén)根據檢測產(chǎn)品及要求，定制機型，享受個(gè)性化的服務(wù)，這是很多外資企業(yè)不具有的優(yōu)勢。

自動(dòng)光學(xué)檢查可滿(mǎn)足在生產(chǎn)線(xiàn)上對 PCB 檢測，自動(dòng)光學(xué)檢查系統能夠檢測下面錯誤: 元件漏貼、鉭電容的極性錯誤、焊腳定位錯誤或者偏斜、引腳彎曲或折起、焊料過(guò)量或者不足、焊點(diǎn)橋接或者虛焊等。

自動(dòng)光學(xué)檢查不僅能檢查人工目測無(wú)法查出的缺陷外，可檢測到在線(xiàn)測試中針床無(wú)法接觸到的元器件和焊接點(diǎn)，提高缺陷覆蓋率，還能把生產(chǎn)過(guò)程中各工序的工作質(zhì)量以及出現缺陷的類(lèi)型等情況收集, 反饋回來(lái), 供工藝控制人員分析和管理, 降低PCB廢品率。

東莞市瑞科智能科技有限公司產(chǎn)品覆蓋全國10多個(gè)省市,并銷(xiāo)往東南亞一些國家和地區，同時(shí)公司計劃在歐美地區、東南亞地區、臺灣地區繼續發(fā)展代理商，加快開(kāi)拓海外市場(chǎng)。

機器視覺(jué)在工業(yè)上應用領(lǐng)域廣闊，核心功能包括：測量、檢測、識別、定位等，產(chǎn)業(yè)鏈可以分為上游部件級市場(chǎng)、中游系統集成/整機裝備市場(chǎng)和下游應用市場(chǎng)。下面東莞市瑞科智能科技有限公司來(lái)給大家講述一下機器視覺(jué)發(fā)展歷程。

我國機器視覺(jué)起步于80年代的技術(shù)引進(jìn)，隨著(zhù)98年半導體工廠(chǎng)的整線(xiàn)引進(jìn)，也帶入機器視覺(jué)系統，06年以前國內機器視覺(jué)產(chǎn)品主要集中在外資制造企業(yè)，規模都較小，06年開(kāi)始，工業(yè)機器視覺(jué)應用的客戶(hù)群開(kāi)始擴大到印刷、食品等檢測領(lǐng)域，2011年市場(chǎng)開(kāi)始高速增長(cháng)，隨著(zhù)人工成本的增加和制造業(yè)的升級需求，加上計算機視覺(jué)技術(shù)的快速發(fā)展，越來(lái)越多機器視覺(jué)方案滲透到各領(lǐng)域。

東莞市瑞科智能科技有限公司專(zhuān)注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測多年，在2016年成功開(kāi)發(fā)了各類(lèi)非標自動(dòng)化設備，如稱(chēng)重、記數包裝機、智能屏幕洗凈機等，機械、電氣、光學(xué)智能化整合，整機兼容性高，使系統設備能全天24小時(shí)穩定運行。