LVG型高效立式長軸泵

一、概述

LVG型高效立式長軸泵是專為深液位輸送采用優(yōu)秀水力模型開發(fā)設(shè)計的的高效節(jié)能水泵產(chǎn)品，系單吸、雙吸、單級或者多級立式導(dǎo)葉式或者節(jié)段式長軸懸吊殼體泵，經(jīng)CFD優(yōu)化后的?導(dǎo)葉+離心/混流/軸流葉輪串聯(lián)?結(jié)構(gòu)保證水力效率可達?80%以上?，該產(chǎn)品可以用來輸送清水、雨水、鐵皮坑水、污水以及海水等液體，具有工業(yè)給排水、城市飲用水、生活消防水、工藝流程水、礦井滲濾水及江、河、湖、海取水等多種用途；廣泛用于油井、礦山、海洋平臺、電廠、鋼廠、水處理廠等行業(yè)，以及市政給排水、農(nóng)田灌溉、防洪排澇等工程。經(jīng)特殊材質(zhì)設(shè)計的可適用強腐蝕+高磨損工況，輸送介質(zhì)溫度可達90℃以上,可根據(jù)客戶的需要設(shè)計非標(biāo)結(jié)構(gòu)和特殊性能的泵產(chǎn)品，按客戶要求定制產(chǎn)品。

      產(chǎn)品的設(shè)計、制造和質(zhì)量符合ISO2858、GB/T5656、B/T8096、GB∕T 3215、API 610標(biāo)準(zhǔn)，泵振動烈度符合GB/T 29531-2013《泵的振動測量與評價方法》中 B 級規(guī)定。泵音符合 GB/T 29529-2013《泵的噪音測量與評價方法》中C級規(guī)定。

LVG型高效立式長軸泵具有規(guī)格齊全、型譜范圍廣，結(jié)構(gòu)新穎，高效節(jié)能，振動小、運行可靠、使用壽命長等顯著特點，而且由于它特有的安裝形式，大大拓展了應(yīng)用工況和使用場合，產(chǎn)品投放市場后以其獨特的功效，可靠的性能，穩(wěn)定的質(zhì)量受到廣大用戶的歡迎和好評。

二、主要性能參數(shù)范圍

● 泵出口直徑 DN: 100~2200mm

● 流量 Q: 40~42000m3/h

● 揚程 H: 5~380m

● 固體顆粒 ≤80mg/L

● 工作許用壓力 ≤4MpaMpa

三、型號說明

四、產(chǎn)品應(yīng)用 Applications

LVG型高效立式長軸泵適合鋼廠、電廠、油井、礦山、冶金、電力、能源、化工、建材、煤廠、水務(wù)、醫(yī)院、制藥、建筑、消防、船塢、海洋平臺等行業(yè)以及市政給排水工程、農(nóng)業(yè)灌溉、防洪排澇等工程，用于輸送清水、雨水、鐵皮坑水、污水、滲濾液、凝結(jié)水以及海水等介質(zhì)、也可用于某些化工流程。

? 典型應(yīng)用場景

1.工業(yè)流程: 用于輸送清水、冷卻水、工藝液體、化學(xué)品、石化產(chǎn)品等，尤其適用于高揚程的應(yīng)用。

2.電力行業(yè): 用于電廠循環(huán)冷卻水、熱水輸送、鍋爐給水和循環(huán)水系統(tǒng)、粉煤灰水及煤泥漿抽排、水電站中的渦輪發(fā)電機組等。

3.冶金與礦山：氧化鐵皮水與濁環(huán)水輸送、高溫廢渣液與熔融介質(zhì)冷卻液循環(huán)、粉塵環(huán)境下的密閉輸送系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)與渣漿回水提升、?酸性廢液(礦井水)與腐蝕性介質(zhì)輸送、冶金設(shè)備循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、深井礦排水系統(tǒng)、高濃度礦漿與尾礦輸送、尾礦庫回水、應(yīng)急排澇與防洪。

4.市政供水: 深井提水、雨水泵站與防洪排澇工程、?垃圾滲濾液輸送、污水泵站提升、供水系統(tǒng)等。

5.污水處理: 用于污水提升、污水處理、污水排放等領(lǐng)域。

6.船舶工業(yè):用于船舶冷卻系統(tǒng)、排水系統(tǒng)和供水系統(tǒng)、壓載艙注排水。

7.?化工制藥?：硫酸、鹽酸、堿液、有機溶劑的循環(huán)與輸送。

8.?環(huán)保領(lǐng)域?：污水處理、污泥脫水、酸堿中和垃圾滲濾液輸送。

9.能源領(lǐng)域: ?油氣平臺液體輸送、??地?zé)崮荛_發(fā)中的高溫液體提升、?
?分布式能源系統(tǒng)冷卻循環(huán)、?石油儲罐底部殘液抽排與回注。

10.農(nóng)業(yè)領(lǐng)域：?深井提水與地下水灌溉?、?大型灌區(qū)與跨流域調(diào)水工程、?旱季低水位持續(xù)供水、?含沙河水與渠水輸送、?防洪排澇與應(yīng)急排水。

11.海洋平臺：海洋石油平臺消防系統(tǒng)、海水提升系統(tǒng)?、海水淡化系統(tǒng)。

五、產(chǎn)品特點

1、 運行平穩(wěn)，安全可靠，免抽真空啟動，使用壽命周期長。

2、 泵體積小，基礎(chǔ)占地面積少，節(jié)省泵房基建投資。

3、 結(jié)構(gòu)合理，裝拆方便，維護檢修容易簡便。

4、 型譜覆益范圍廣，產(chǎn)品適用范用寬，使用效率高，降低運行成本。

5、 多種材料和結(jié)構(gòu)可供客戶選擇，可以滿足客戶各種場合、不同介質(zhì)的使用要求。

六、技術(shù)特色

1、導(dǎo)葉式多級垂直流道技術(shù)設(shè)計，適應(yīng)真實流態(tài)，提升通流能力，并充分考慮了葉輪及導(dǎo)葉的抗磨蝕性，使葉輪、導(dǎo)葉體等易損件壽命大大提高，產(chǎn)品運行平穩(wěn)可靠、高效節(jié)能。

2、CFD?三元流葉輪三維流場設(shè)計的?導(dǎo)葉+離心/混流/軸流葉輪串聯(lián)?結(jié)構(gòu)，控制流體質(zhì)點速度分布，減少渦流分離與水力損失，提升水力效率8%以上，減少湍流損耗20%以上，延長水泵壽命。

3、采用?精密鑄造，表面粗糙度Ra3.2μm以內(nèi)，流道尺寸公差±0.15mm，高精度鋁模確保水力性能優(yōu)越。

4、?多級梯度葉輪水力系統(tǒng)消除級間渦流與回流，水流脈沖下降至揚程±6‰以內(nèi)，?參數(shù)化建模確保水泵高效運行。

5、水泵進口濾網(wǎng)開孔總面積≥揚水管斷面3.5倍，有效降低進口速度梯度與湍流強度，提升有效汽蝕余量（NPSHr）10%以上，保障低液位、高吸程工況穩(wěn)定運行，最大限度地減少了進口損失，提高了水泵效率。

6、?導(dǎo)葉體(導(dǎo)流殼)采用流體力學(xué)仿真技術(shù)進行優(yōu)化設(shè)計，與葉輪精確匹配，引導(dǎo)水流并高效地將葉輪產(chǎn)生的動能轉(zhuǎn)化為壓力能，保證葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，減少渦流和水力損失，?顯著提升水泵效率。

七、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及主要零部件

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

LVG型高效立式長軸泵為立式單級（多級）離心式或斜流式帶導(dǎo)葉體結(jié)構(gòu)，吸入口垂直向下，吐出口水平外伸，泵和電機直聯(lián)，從電機或直角齒輪箱端俯視，泵為逆時針方向旋轉(zhuǎn)，免抽真空啟動；轉(zhuǎn)子部件有可抽出式(泵口徑1000mm以上)和不可抽出式（泵口徑1000mm以下）兩種形式。

? 按安裝方式分為單殼體泵(泵、電動機直聯(lián)安裝在一個基礎(chǔ)層)和雙殼體泵（泵、電動機分別安裝在兩個基礎(chǔ)層）。

? 按結(jié)構(gòu)型式有泵吐出口在安裝基礎(chǔ)之上電機承受軸向力(泵口徑在1000mm以上)、泵吐出口在安安裝基礎(chǔ)之下泵承受軸向力（泵口徑在1000mm以下）、外接潤滑水和泵自身潤滑等形式。

? 泵的吸入水池有濕坑式和干坑式兩種；濕坑式安裝：泵下部浸沒在吸水池中。干坑式安裝：泵采用管道進水，泵吸入喇叭口與進水管道之間采用90°肘形進水彎管聯(lián)接。

LVG型高效立式長軸泵主要由泵體部件、揚水管部件、泵座部件三部分組成；其中泵體部件和揚水管部件位于井下，泵座部分位于井上；如果用于輸送凝結(jié)水、油品等易汽蝕的介質(zhì)，泵體部件和揚水管部件裝在外筒體內(nèi)，泵進出口均位于基礎(chǔ)層以上的同一水平線上。

1） 泵體部件

? 泵體部件主要包括：濾網(wǎng)、葉輪、密封環(huán)、錐套、吸入喇叭口、?導(dǎo)葉體(導(dǎo)流殼)、導(dǎo)軸承、葉輪軸等零件。

? 吸入喇叭口與葉輪、?導(dǎo)葉體(導(dǎo)流殼)之間均采用法蘭聯(lián)接，葉輪采用錐套固定。

2） 揚水管部件

? 揚水管部件由揚水管、傳動軸、導(dǎo)軸承體、導(dǎo)軸承及聯(lián)軸器等零件組成。

? 揚水管之間采用螺紋聯(lián)接。

3） 泵座部件

? 泵座部件主要包括出水彎管及填料裝置，當(dāng)采用普通立式電機驅(qū)動時，則還配有電機支座、推力軸承部件、防反轉(zhuǎn)機構(gòu)及泵、電機聯(lián)軸器等零部件。

? 整個泵座部件用多個地腳螺栓固定于基礎(chǔ)上。

2、主要零部件及功能

立式長軸泵的核心結(jié)構(gòu)按功能可劃分為?傳動系統(tǒng)部件、?能量轉(zhuǎn)換部件、?輸水系統(tǒng)部件、?支撐與密封部件四大部分，其關(guān)鍵零部件及功能如下：

A、?傳動系統(tǒng)部件/? ?驅(qū)動形式

包括電機、聯(lián)軸器及傳動軸連接件，通常為電動機或柴油機，通過聯(lián)軸器與泵軸直連，確保動力高效傳遞。

1）?泵軸組件?

均為立式安裝，連接電機與葉輪的傳動軸，通常采用高強度鉻鋼，需承受液體壓力和旋轉(zhuǎn)扭矩。

? ?葉輪軸/中間軸/上軸?：多節(jié)高強度鋼軸段，軸段數(shù)量可增減以適應(yīng)不同液下深度。 傳動軸一般采用套筒聯(lián)軸器連接，鍵傳動，拆裝方便，同心度好，避免了一般螺紋聯(lián)抽器裝拆閑難的問題。小軸徑的傳動軸也可采用螺紋聯(lián)軸器連接和傳動，傳遞扭矩并承受液體壓力。

? ?調(diào)整螺母?：轉(zhuǎn)子上葉輪與導(dǎo)葉體之間的間隙由泵軸或電機軸上端的調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)，用于精確調(diào)節(jié)葉輪軸向位置，確保運行平衡。

? ?推力軸承?：承擔(dān)轉(zhuǎn)子重量及殘余軸向力，采用?干油（脂）或稀油（潤滑油）潤滑與外部水冷卻，可埋設(shè)溫控元件測軸承溫度或壓力式溫度計測潤滑油溫度。

軸向推力的承受方式：

1)、泵采用普通立式電機驅(qū)動時，水泵轉(zhuǎn)子重量及軸向推力由裝在水泵上部的推力軸承承受。

2)、水泵采用帶推力軸承的立式電機驅(qū)動時，水泵轉(zhuǎn)子的重量及軸向推力由電機內(nèi)的推力軸承承受。

3)、水泵采用直角齒輪箱傳動時，水泵轉(zhuǎn)子的重量及軸向推力由裝在直角齒輪箱內(nèi)的推力軸承承受。 

? 軸向力的平衡

閉式葉輪后蓋板開有平衡孔以平衡大部分軸向水推力，殘余軸向力及轉(zhuǎn)子重量由泵裝在本體上或裝在電機(或齒輪箱)項部的推力軸承承受；開式葉輪泵的軸向力則完全由泵裝在本體上或裝在電機(或齒輪箱)頂部的推力軸承承受。

? ?聯(lián)軸器?：分?彈性柱銷聯(lián)軸器?（連接電機）和?套筒聯(lián)軸器?（連接軸段），實現(xiàn)動力傳輸。

 2）?驅(qū)動形式?

LVG型高效立式長軸泵有四種驅(qū)動形式。

①　直接由普通立式電機驅(qū)動；

②　直接由立式空心軸電機驅(qū)動；

③　配用柴油機或汽輪機通過直角齒輪箱變速驅(qū)動；

④　配用臥式電機通/柴油機過直角齒輪箱變速驅(qū)動。

B、?能量轉(zhuǎn)換部件?

1） ?葉輪?

核心工作部件，負(fù)責(zé)將機械能轉(zhuǎn)化為液體的動能和壓力能，通過旋轉(zhuǎn)對液體施加離心力以提升壓力和流量，有開式、閉式和多葉片式葉輪。通常采用多級葉輪組合以適應(yīng)不同揚程需求，并通過平衡孔調(diào)節(jié)軸向力。葉輪經(jīng)靜平衡以減小徑向力，保證泵轉(zhuǎn)子運行穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速較高時轉(zhuǎn)子還要做動平衡。材質(zhì)以通用材質(zhì)（鑄鐵、304、316、高鉻鑄鐵）為主，高端材質(zhì)（雙相鋼、鈦、哈氏合金）多為定制非標(biāo)件。

? ?類型?：離心式（高揚程）或斜流式（中揚程），可設(shè)計為單級或多級結(jié)構(gòu)。

? ?平衡設(shè)計?：通過?平衡孔?抵消軸向力，前后蓋板設(shè)?可更換密封環(huán)?，保護葉輪及導(dǎo)葉體。

? 密封環(huán)

對于閉式葉輪，前后帶雙密封環(huán)。泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)確保配合間隙公差。輸送磨蝕性介質(zhì)時葉輪前后設(shè)有帶排砂功能的葉輪密封壞，以保護葉輪。密封環(huán)表面經(jīng)硬化處理，壽命更長。

2）?導(dǎo)葉體(導(dǎo)流殼)??

? 位于葉輪外側(cè)，用于收集并引導(dǎo)葉輪出口水流流動，與軸承等部件配合，對葉輪軸起到徑向支撐作用，保證葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，減少渦流損失和能量損失,從而提升水泵的整體效率。通常由鑄鐵、不銹鋼或雙相鋼等材料制成，根據(jù)輸送介質(zhì)的腐蝕性選擇不同材質(zhì)，以確保耐久性。

3）進水段?

? 濾網(wǎng)：進口處設(shè)孔徑10–25mm濾網(wǎng)，攔截大顆粒雜質(zhì)，優(yōu)化進水效率。

? 喇叭口：有助于液體平穩(wěn)均勻地進人葉輪，減少渦流形成。

C、?輸水系統(tǒng)部件?

1）?揚水管與護管?

? ?揚水管?：連接泵體與電機座的管路，多節(jié)法蘭連接管道，輸送液體并支撐泵軸，節(jié)數(shù)按液下深度調(diào)整；每段揚水管均帶有軸承支架以支撐傳動軸。針對不同的介質(zhì)和使用條件可選擇各種不同材料的導(dǎo)軸承。

? ?護管?：包裹傳動軸，保護泵軸免受介質(zhì)腐蝕或磨損，輸送污水或腐蝕性介質(zhì)時必裝，防止雜質(zhì)侵入導(dǎo)軸承；護管下端設(shè)有停車密封裝置，在泵停機并關(guān)閉外接潤滑壓力水后，防止外部的雜質(zhì)水進入護管內(nèi)；輸送清水時可省略護管。

2） ?導(dǎo)軸承體?

? 位于揚水管連接處，內(nèi)置導(dǎo)軸承支撐泵軸，減少徑向振動。

3） ?出水彎管?

? 將垂直水流轉(zhuǎn)為水平方向輸出，連接外部管道。出水彎管一般位于基礎(chǔ)層以上，泵采用實心軸電機驅(qū)動時，電機安裝在出水彎管上面的電機支座上；由空心軸電機或齒輪箱傳動時，電機或齒輪箱直接安裝在出水彎管上。根據(jù)需要，出水彎管也可裝在基礎(chǔ)層以下。 

D、?支撐與密封部件?

1）?導(dǎo)軸承與軸套?：支撐泵軸，減少振動；每級?導(dǎo)葉體/導(dǎo)流殼帶有導(dǎo)軸承，以支撐泵轉(zhuǎn)子和承受徑向力，確保泵平穩(wěn)運行。所有軸與導(dǎo)軸承配合位置裝有經(jīng)表面硬化處理的軸套，以保護軸本體不被磨損。

? ?材料?：耐磨橡膠（清水）、聚四氟乙烯、賽龍或陶瓷（含雜質(zhì)介質(zhì)）。

? ?潤滑?：輸送污水時需外接?>0.3MPa清潔水?冷卻潤滑；清水工況可免。

導(dǎo)軸承的潤滑方式： 

? 自潤滑：若水泵所輸送的介質(zhì)為清潔的液體，導(dǎo)軸承可直接利用輸送的介質(zhì)進行潤滑。

 ? 外接壓力水潤滑：若水泵所輸送的介質(zhì)中含有少量雜質(zhì)，則需要從外部接入清潔的壓力水。

2）?密封系統(tǒng)?

? ?軸封?：一般使用填料密封，揚程較高時，填料密封下部軸上裝有減壓軸套，并在填料處接有泄壓管，以控制填料腔的壓力，減少泄?jié)M量及填料的磨損；軸與填料配合處裝有填料軸套可保護軸，壓力很高或要求無泄漏的情況下，也可采用集裝式機械密封。

 ? ?自閉式密封?：停機時自動封閉，防止污水倒灌損壞導(dǎo)軸承。

3）?軸承體?

? 通常為鑄鐵或不銹鋼殼體，容納導(dǎo)軸承及潤滑通道，確保軸承穩(wěn)定運行。

帶護管及導(dǎo)軸承潤滑的污水型（耐腐蝕）高效長軸泵結(jié)構(gòu)特點

不帶護管及導(dǎo)軸承潤滑的清水型高效長軸泵結(jié)構(gòu)特點

E、主要零件材質(zhì)表

注意?：軸、揚水管、葉輪級數(shù)均可定制，適配不同深度與揚程需求；材質(zhì)可根據(jù)用戶要求選配，帶☆號的為易損件，半開式葉輪結(jié)構(gòu)沒有密封環(huán)零件。